Tongderui 내부: 당사의 정밀 기어 생산 및 품질 관리 프로세스 살펴보기

기어 생산 과정: 단계별-단위-정확성

우리의 여정은 탁월한 강도, 내마모성, 굴삭기 및 중장비 응용 분야의 극한 하중을 견딜 수 있는 능력을 갖춘 고급 합금강을 선택하는 것에서 시작됩니다.

원료 준비 및 절단강철 막대는 자동 톱을 사용하여 정확한 치수로 정밀하게 절단되므로 처음부터 일관성이 보장됩니다. 이 단계는 재료 낭비를 제거하고 모든 블랭크가 당사의 엄격한 사양을 충족함을 보장합니다.

CNC 가공 및 성형그런 다음 절단된 블랭크는 당사의 -최신--CNC 터닝 센터에 로드되어 정확한 외경, 보어 크기 및 페이스 프로필을 갖춘 기어 블랭크로 성형됩니다. 당사의 첨단 장비는 모든 절단에서 미크론{4}}수준의 정확성을 보장하여 완벽한 기어 형상의 기반을 마련합니다.

기어 성형 및 호빙다음은 기어 톱니 생성의 중요한 과정입니다. 특수 호빙 기계를 사용하여 정확한 압력 각도, 피치 및 프로파일로 기어 톱니를 절단합니다. 이 프로세스는 부드럽고 효율적으로 동력을 전달하는 기어의 능력을 직접적으로 결정하므로 우리는 프리미엄 절삭 공구만을 사용하고 전체적으로 엄격한 공차를 유지합니다.

기어 성형 및 호빙다음은 기어 톱니 생성의 중요한 과정입니다. 특수 호빙 기계를 사용하여 정확한 압력 각도, 피치 및 프로파일로 기어 톱니를 절단합니다. 이 프로세스는 부드럽고 효율적으로 동력을 전달하는 기어의 능력을 직접적으로 결정하므로 우리는 프리미엄 절삭 공구만을 사용하고 전체적으로 엄격한 공차를 유지합니다.

내구성을 위한 열처리기어가 가장 열악한 작업 조건을 견딜 수 있도록 하기 위해 침탄 및 담금질을 포함한 제어된 열처리를 거칩니다. 이는 견고한 코어를 유지하면서 기어 톱니 표면을 경화시켜 무거운 하중 하에서 마모, 변형 및 조기 파손을 방지합니다.

마감 및 표면 처리열처리 후 기어는 정밀하게-연삭 및 광택 처리되어 매끄러운 표면 마감을 얻습니다. 이는 마찰을 줄이고 소음을 최소화하며 결합 부품의 서비스 수명을 연장합니다. 적용 분야에 따라 기어에 추가 보호를 위해 부식 방지 코팅을 적용할 수도 있습니다.-

품질 관리: "결함 제로"에 대한 약속

Tongderui에서 품질 관리는 단순한 최종 단계가 아니라{0}}생산의 모든 단계에 포함되어 있습니다. 당사의 전담 품질 검사팀은 생산 직원과 협력하여 모든 장비가 업계 표준을 충족하거나 초과하는지 확인합니다.

공정 중 검사-: 생산의 각 단계에서 검사원은 3차원 측정기(CMM), 기어 테스터, 마이크로미터를 사용하여 치수, 치형 및 경도를 확인합니다. 사양을 벗어나는 모든 부품은 즉시 식별되어 라인에서 제거됩니다.

최종 기능 테스트: 포장 전 모든 기어는 런아웃 테스트, 소음 및 진동 분석, 재료 구성 검증 등 포괄적인 품질 검사를 거칩니다. 이를 통해 우리 공장에서 출고되는 모든 제품은 현장에서 완벽하게 작동할 준비가 되어 있습니다.

추적성 및 문서화: 모든 장비에는 고유 식별자가 표시되어 원자재부터 최종 검사까지 전체 생산 과정을 추적할 수 있습니다. 추적성에 대한 이러한 약속은 책임성을 보장하고 고객에게 제품 품질에 대한 완전한 확신을 줍니다.

우수한 문화

Tongderui 팀에게 있어 고품질의 기어를 생산하는 것은 -단순한 작업 그 이상입니다.{1}}이는 고객이 의존하는 건설 기계의 신뢰성과 성능을 지원하겠다는 약속입니다. 우리 직원들은 자신이 생산하는 모든 장비가 장비를 원활하고 안전하며 효율적으로 작동하는 데 중요한 역할을 한다는 사실을 알고 자신의 기술에 자부심을 갖고 있습니다.

CNC 기계의 굉음부터 품질 관리 실험실의 조용한 집중에 이르기까지, 우리 공장은 정확성, 헌신 및 우수성 추구에 대한 증거입니다. Tongderui에서는 단지 기어를 만드는 것이 아니라-한 번에 하나의 정밀 부품을 만들어 마음의 평화를 얻습니다.